一、改进前状况

    湘氮纯碱系统为年产4万砘纯碱和4.2万砘氯化铵的联碱装置。装置于1993年5月份投产；由于纯碱行业介质的特殊性；投产9年来，设备腐蚀、管道腐蚀相当严重。生产初期，该装置设计采用输送介质的管道基本上铸铁管、碳钢管以及部分不绣钢管。装置生产运行一段时间，铸铁管、碳钢管在流动的介质中腐蚀行为加剧，均匀腐蚀、点状腐蚀随处可见，管线腐蚀破裂、穿孔频率很高，为此，停车检修更换工艺管线较频繁，纯碱经常停车，造成生产消耗高，成本上升。为什么会发生上述腐蚀情况呢？经过深入探讨，我们对系统内的母液化学及物理性质进行了剖析，纯碱生产过程中的介质大致分为几种，精制氨盐水，主要是饱和盐水溶液；蒸馏的冷凝液，主要是游离氨和CO2的混合溶液；氨盐水、碳化取出液、母液Ⅰ、母液Ⅱ、氨母Ⅰ、氨母Ⅱ等溶液，它们主要是Nacl、NH4ct、(NH4)2CO3、NH4HCO3 、NaHCO3等盐类的混合溶液，其CO2、Cl-含量大致相似，不同的是结合氨、游离氨、Na+含量不一样。上述各种溶液具有一个共性。它们都是强电解质，有利于电化学腐蚀的进行。

    碱厂的母液是属多元混合深夜。据有关资料介绍，主要组分的腐蚀作用明显。母液中的NaCl在低浓度有氧存在时，腐蚀渗透率达到最高点。碳钢在有NaCl的母液中的腐蚀还爱氧的去极化控制。随着母液中NaCl浓度的升高，母液中氧含量的减少，碳钢的腐蚀率下降。碳钢在含有NH4Cl的母液中的腐蚀率是随氯化铵浓度的增加而增加，碳钢的腐蚀原理为氧的去极化和氢的去极化双重作用，故此腐蚀情况加剧，其次还有母液中游离氨组分对碳钢的腐蚀等等。上述分析说明，铸铁管、碳钢管在纯碱系统有母液存在下使用，它们的腐蚀机理是一个复杂电化学反应过程。在此难以一一赘述。

    二、改进后的状况

    经过对腐蚀机理的初步探讨，对各种管线材质的综合分析。我们得出结论，采用铸铁管线由于它的金相结构非均一性，其本身就存在腐蚀倾向。生产过程点腐蚀穿孔就业属于此种情况，碳钢管虽然它金相结构均一性好，但纯碱系统环境差，它外表面暴露在空气和飞溅的母液中，内表面爱介质的电化学腐蚀等，均匀腐蚀情况也比较严重，碳钢内外表面层层剥脱随处可见。不锈钢管使用也具有晶间腐蚀，也不甚理想。纯碱分厂从1995年开始，将系统内母Ⅱ、氨母Ⅱ、碳化塔取出液、氨母Ⅰ等铸铁管、碳钢管逐步淘汰，采有广东潮安科技尼龙厂生产整体成形的工程尼龙管，经生产实践表明，此种尼龙管在纯碱行业使用，有下述特性，搞介质腐蚀，耐磨损、不易老化、重量轻、易于安装，使用寿命长、壁厚均匀，价格适中。自从上述工艺管线采用工程尼龙管后，再也未发生过管线腐蚀穿孔跑母液而造成整个系统停车处理的状况，稳定了系统高负荷生产。最近几年的纯碱产量一年比一年的提高，工艺管线采用工程尼龙管，功不可没。

    三、改造后的效果比较：

    管域特性—览表

湘氮纯碱分厂    
 2002年11月